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瓦楞紙板工藝最常見四大問題
發(fā)布時間：2015-7-27 點(diǎn)擊量:3588
一、紙板翹曲
1.橫向上翹曲
產(chǎn)生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。
解決方法：（1）增加里紙在單面機(jī)滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預(yù)熱器上的纏繞面；（3）關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。
2.橫向下翹曲
產(chǎn)生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。
解決方法：（1）增加面紙在雙層預(yù)熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復(fù)合機(jī)的上膠量；（3）減少單面機(jī)里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速；（5）正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。
二、紙板假性粘合
產(chǎn)生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質(zhì)；（2）瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過快；（3）瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太高。
解決方法：（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為
三、搓板現(xiàn)象
產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。
控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：（1）調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；（2）采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；（3）控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面；（4）調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。
四、紙板含水量的控制
在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當(dāng)水分過高時，加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：對進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為（8±2）%。而存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。 溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。
為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項：
如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
